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蓄热式氧化炉

蓄热式氧化炉

  • 所属分类:RTO蓄热式焚烧炉
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-07-28
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

蓄热式氧化炉主要分为两床式、三床式以及多床式,蓄热式氧化炉基本原理为待处理的有机废气经引风机进入蓄热室A进行预热,然后进入氧化室,加热升温使有机废气氧化分解成二氧化碳和水;净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室B释放热量;C床对蓄热体进行吹扫。一个循环完成后,进气、出气、吹扫阀门进行一次切换,改变气流方向,系统进入下一循环。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99.5%。

蓄热式氧化炉


待处理有机废气进入蓄热室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室。周而复始,连续工作。 

选型1.jpg

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