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催化燃烧废气处理设备

催化燃烧废气处理设备

  • 所属分类:催化燃烧
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-10-27
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

催化燃烧废气处理设备工艺流程介绍

车间产生的废气经活性炭处理后,达标排放。本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气通过吸附介质时,其中的有机溶剂即被阻留下来,从而使有机废气得到净化处理,当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动理论,从外界加给吸附体系热能,提高被吸附分子或分子团的热运动能量,当分子热动力足以克服吸附力时,有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来,从而使吸附介质得到再生。

吸附浓缩:在引风机的作用下将捕集后的低温、低浓度废气进入净化装置内吸附体,废气通过活性炭吸附净化,净化后空气通过风机经过排气筒排空。

脱附再生:当活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,电控系统报警,提示手动脱附

脱附时,由作业室外的气体作为脱附气体,在经过热交换器的作用下,使活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入催化燃烧器,通过电加热将温度升至 230℃~280℃左右, 燃烧后的气体再进入热交换器,与脱附出的气体进行热交换,对脱附气体进行预加热,此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。

催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器, 通过热交换器的换热和电加热器的加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,在催化剂的催化作用下,有机物进行氧化反应生成 H2O 和CO2。由于催化反应放热,使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热脱附废气使温度升高,并且反应后的高温气体降低一定量的温度,最后经排风机高空排放。

脱附系统启动时,首先,吸附阀关闭,脱附阀开启,脱附风机启动,电加热启动。通过设定的脱附时间,控制整个系统的工作流程。脱附完毕后排放阀和补冷阀同时开启,脱附风机持续工作,对吸附箱降温至吸附状态。

本装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环,确保吸附、脱附、净化达到最适合效果。装置处于全负压运行,运行安全可靠,催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本,达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,能达到节能效果。

催化燃烧废气治理工艺流程图

设备工艺流程

催化燃烧废气处理设备


催化燃烧废气处理设备

设备特点

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。

安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率:开始工作时,预热15~30分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

装置优点

该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。

催化燃烧装置的风量是废气源风量的五分之一(系指催化净化装置作为脱附供热风量,为每台吸附活性炭箱体的风量1/5,现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h,催化风量为3000m3/h),同时加热功率维持时间为1小时左右,节约能源。

吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果好。

整套装置材质要求

设备外部框架采用Q235钢板制作,外部喷漆处理,整体美观;

设备面板采用Q235钢板制作,外部喷漆处理,整体美观;

催化燃烧燃烧室采用Q235钢板制成,整体耐温性能良好;

换热器采用Q235钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;

设备内部连接循环风管采用Q235钢板制成,外部连续焊接,整体美观;

主排风机选用国内优质产品,具体要求如下:

风机采用4-72离心风机,可长期在250℃以下使用,皮带轮驱动;

风机的平衡等级在5.6级以上;噪音不大于85分贝;

风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;

设备催化剂外形尺寸为100×100×40mm,空速高、耐温效果好,可长期在200-300℃下工作;

设备电加热管采用碳钢光管加热,易清理、加热效果好;

2.4整套设备技术性能及特点

A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。

D、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著。

2.5整套设备主要部件描述

活性炭吸附系统

活性炭吸附:整套装置中的核心部分,利用自身吸附性能净化有机废气;

吸附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。

超温报警系统:保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行;

热电偶:采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度;

风向调节阀门:采用电动阀门,电动执行器为优质品牌;

控制系统:整套系统采用PLC控制,安全、可靠;

催化净化装置脱附系统

阻火器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之一。

换热器:翅形换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。

预热室:由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。

热电阻:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化床:由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。

防爆器:为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

脱附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。

2.6整套设备安全措施

阻火除尘器:催化净化装置前设置阻火除尘器,一用来清洁进气口中大颗粒,二是可阻止火焰通过,隔断生产线和处理设备之间的危险。

泄 压 口:为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

温度超温报警:催化净化装置内部设有温度超温报警,设备试运行时设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备的安全运行;

控制系统:整套设备采用PLC控制,自动化程度高,安全可靠;

六、设备的自动控制


1、采用PLC程序对再生-催化氧化过程采用PLC全自动控制。

2、在集中控制室对装置进行控制,无需现场手动操作。

3、自动控制系统具有控制室远程手动操作和自动控制操作两种控制方式。自动控制操作具有自动启动、运行、停机、报警功能;手动控制用于装置调试及维修。

4、具有运行数据记录等功能。

5、控制内容

(1)根据时间控制,手动或自动切换吸附床;

(2)自动启动脱附程序,吸附饱和的吸附床进入脱附再生-催化氧化工序;

(3)根据脱附和催化氧化温度,确定脱附完成,自动切换或停机;

(4)自动监控脱附-催化氧化过程,遇异常情况报警并启动保护措施。

(5)风量自动控制,当车间排气量减小或增大时,系统自动调节主风机频率,使排气量与车间排气相匹配。


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